ASTM標準G1-90《制備、清洗和評價腐蝕試驗試樣》建議了制備裸露固態(tài)金屬試樣、清除試驗后的腐蝕產(chǎn)物以及評價已發(fā)生的腐蝕損傷的試驗規(guī)程。其中以下一些有關試樣制備的原則和方法可供參考。

1）對于模擬暴露于服役環(huán)境的實驗室腐蝕試驗而言，采用與服役狀況類似的商品表面可獲得*有意義的結果。

2）試樣上應以下列方法之一制作標記。

①鋼印法（打鋼號）多數(shù)金屬可用此法，需注意的是可能產(chǎn)生局部應變區(qū)及標記區(qū)表面鐵沾污的可能性；②電刻法用于預計腐蝕損傷較小時，要注意試驗過程中由于腐蝕而丟失標記的可能性；③邊沿切口法特別適用于預期腐蝕嚴重及腐蝕產(chǎn)物堆積的場合，例如鋼的長期大氣和海水浸泡試驗；試樣邊緣磨制小缺口的標記方法也可用于脆性材料或對應力腐蝕敏感的材料；④鉆孔法適用于預期腐蝕嚴重、腐蝕產(chǎn)物堆積及嚴重結垢場合，注意不要采用沖孔方法以免產(chǎn)生殘余應變；⑤外加標簽法若要求試樣制備后，表面不變形，例如對帶涂層的表面進行試驗時，可用金屬或塑料線將標簽固定在試樣上，要注意在試驗環(huán)境中標簽和固定線不能被腐蝕或降解以及標簽、線和試樣之間不能產(chǎn)生電偶作用。

此外，局部浸泡試樣的標記應在未浸漬部分。

3）試樣表面制備的一般程序①在有機溶劑或熱堿清潔劑中脫脂。注意：熱堿和氯化了的溶劑可能對某些金屬產(chǎn)生侵蝕作用；在試驗前后的清洗工序中，采用超聲波清洗是有益的；②若試樣表面有氧化物或銹蝕，可在適當溶液中酸洗。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蝕；③試樣表面采用砂紙打磨或研磨劑研磨，試樣邊緣也應打磨以去除毛刺；④充分清洗，熱風吹干或烘干，儲存在干燥器中待用。

4)若試樣制備過程會改變金屬的冶金狀態(tài)，則應選擇其它方法，或進行隨后的處理以校正其冶金狀態(tài)。例如，若試樣是從薄板上剪切下來的，其剪切邊緣應采用鋸、銼、磨等方法將因剪切而變形的部分或毛刺去掉，并用熱處理方法消除冷加工變形和硬化對耐蝕性的影響。

5）清潔干燥的試樣應測量尺寸及稱重。尺寸測量一般精確到第3位有效數(shù)字，質量測量一般精確到第5位有效數(shù)字。